MaxQ 3D Print는 고품질 금속 적층 부품 생산을 위한 턴키(Turn-Key) 아크 와이어(Arc Wire) 시스템입니다. RAMLAB의 독자적인 MaxQ 3D Print 소프트웨어와 MaxQ Monitoring & Control 센서 스위트를 통합하여, 용접 기반 금속 3D 프린팅의 신뢰성과 정밀도를 획기적으로 향상시킨 혁신적인 솔루션입니다.
본 시스템은 산업용 로봇 또는 협동로봇(Cobot)과 결합되어 다양한 크기, 형상의 금속 부품을 효율적으로 제작할 수 있습니다.
고품질 Arc Wire 적층제조를 위한
AUTOMATE
YOUR WORKFLOW
- 모든 생산 공정에서 시간은 매우 중요합니다.
MaxQ 3D 프린트는 24시간 연중무휴 생산이 가능한 효율성의 결정체입니다. 툴경로를 업로드하고 공정 매개변수를 설정한 후 시작 버튼을 누르기만 하면 됩니다.
3D PRINT WITH
SUPERIOR QUALITY
- MaxQ 3D Print는 최고의 용접 품질을 제공합니다.
- 탁월한 프로젝션 소프트웨어와 지속적인 전류 및 전압 모니터링을 통해 최고의 용접 품질을 보장합니다.
AUTOMATE
REPORTING
- MaxQ 센서에서 기록된 모든 데이터는 개인 대시보드에 표시됩니다. 운영자는 맞춤형 대시보드를 설계하고 경고 및 알림을 설정할 수 있습니다. 교육 인증용으로 데이터를 PDF로 내보낼 수 있습니다.
MaxQ Repair는 손상되거나 마모된 금속 부품을 빠르고 정밀하게 복원할 수 있도록 설계된 금속 부품 수리 전용 아크 와이어(Arc Wire) 시스템입니다. 이 시스템은 기존의 숙련 용접사 중심의 수작업 복원 공정을 자동화함으로써, 정확도와 생산성, 경제성을 동시에 향상시킵니다.
MaxQ Repair는 RAMLAB의 고급 센서 기술과 소프트웨어를 기반으로, 용접 경로 생성부터 적층 제어, 공정 모니터링까지 자동으로 수행하여 숙련자가 아니더라도 고품질의 금속 부품 리페어 작업을 가능하게 합니다.
금속 부품 보수재생을 위한 자동화
시작 버튼을 누르는 것만큼 간편하게 부품을 복원할 수 있습니다.
MaxQ Repair는 세 가지 간단한 단계로 결함 있는 부품 수리의
전체 프로세스를 자동화합니다.
- SCAN
- 손상된 부분을 MaxQ의 3D 카메라로 스캔하여
세부적인 디지털 모델 생성
- PLAN
- 3D 스캔 데이터를 원본 CAD 파일과 비교하여
마모 및 손상을 확인하고,
MaxQ는 수리를 위한 툴패스를 직접 생성
- REPAIR
- MaxQ는 생성된 툴패스를 따라 레이어를 적층하며,
각 레이어에 앞서 부품을 다시 스캔하여, 수리 진행 중
정확도와 정밀도를 유지하기 위한 실시간 조정 가능
MaxQ Repair는 금속 부품 복구를 위한
가장 비용 효율적인 솔루션입니다.
- 수동 수리보다
최대 2배
더 저렴한 비용 - 기존 방식보다
최대 3배 더 빠름 - 평균
ROI 1.6년
MaxQ Repair는 단순히 부품을 복구하는데 그치지 않고,
부품을 더욱 강화합니다.
- 인적 오류 없이
높은 정밀도로
일관된 수리 - 수리 후
부품 수명이
20% 증가 - 재료 낭비
42% 감소
MaxQ Repair는 복잡한 수동 수리 없이
사용 편의성을 위해 설계되었습니다.
- 숙련된 용접공이
필요없음 - CAD/CAM
프로그래밍
필요없음 - 사용자는
단 몇 시간 안에
교육받고 운영 가능
Cobot
FANUC CRX-10IA
800mm x 400mm x 300mm
Build volume
Fronius or Miller
Weld source
Cobot
TECHMAN TM12
800mm x 400mm x 300mm
Build volume
Fronius or Miller
Weld source
Robot
PANASONIC TL-1800
1400mm x 1000mm x 800mm
Build volume
Panasonic
Weld source
Robot
FANUC CRX-10IA
5000mm x 2000mm x 1500mm
Build volume
Panasonic
Weld source